近日，广东移动联合华为公司在东莞华为南方工厂落地全国首个5G-A蜂窝无源物联供应链全链路管理项目。该项目打通了从生产制造、供应链物流到用户仓库的全流程数字化“大动脉”，实现了全环节的实时、自动化管理，为制造业数字化转型和工业感知树立了新标杆。
当前，制造业正处于数字化转型的深水区，供应链管理的敏捷性与精细化程度成为企业竞争力的关键。然而，在实际转型过程中，行业面临着突出的痛点：海量“哑设备”未能联网，导致数据源头缺失，无法形成完整的数字化链路。传统的条码、二维码及RFID盘点技术高度依赖人工操作，效率不高且准确率难以保证，数据的实时性无法满足现代供应链“秒级”响应的需求。
在东莞华为南方工厂的试点中，广东移动携手华为、中国移动研究院以及中移芯昇，率先将“一码到底”理念落地为现实。该项目在东莞生产制造工厂、区域中心仓以及广西用户仓部署蜂窝无源物联网络，覆盖仓储面积9000余平方米。通过在货品上粘贴无源物联标签，可实时感知货品位置，精准获取货品信息，支撑货品从制造工厂产线备货到用户仓上架的全链路自动化管理。
试点数据显示，5G-A蜂窝无源物联方案取得了显著的经济效益。它将制造和供应链各环节从传统的每季度或每月周期性盘点，转变为实时动态盘点，盘点和收发货准确率达到100%。以数千平方米的区域中心仓为例，以往需要数天才能完成的数万件物资盘点工作，如今被缩短至数小时以内，出入库效率更是提升了90%以上。同时，全流程数据的统一管理实现了从生产到交付的“一码到底”追溯，大幅提升了管理透明度，显著降低了人力成本。
该解决方案具备免电池、易部署、低成本、应联尽联等显著优势，其核心在于通过“广联接、准联接、智联接”三层能力架构，构建起从设备联网到智能应用的全链路基石。
其中，“广联接”基于授权频谱的大功率5G-A蜂窝基站，实现超万平方米连续组网及超百米覆盖，轻松应对复杂工业场景；“准联接”依托时频空协同算法将弱覆盖区域的盘点准确率提升至99.99%，并结合三角场强及指纹定位技术实现5至7米的精准定位；“智联接”则通过构建数字孪生神经末梢，将海量哑设备联入网络并实时采集多维数据，与AI深度融合以支撑智能配送、物流优化等应用，从而全面提升制造与供应链的管理效能。
目前，5G-A蜂窝无源物联技术已正式写入3GPP Release 19 标准，端到端的生态、技术和解决方案渐趋成熟。下阶段，广东移动将联合芯片厂商、设备制造商、工业软件企业等产业链伙伴，持续加强5G-A蜂窝无源物联技术创新，协同打造一批智能工厂和数智供应链，助力完善现代商贸流通体系、有效降低全社会物流成本。
南方+记者 姚翀
天盛优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
相关文章
沪深京行情 实时轮播
热点资讯
